?

Log in

No account? Create an account

Previous Entry | Next Entry

Обувная фабрика «Юничел» Часть 1: http://zavodfoto.livejournal.com/700999.html

После вкусного обеда хочется немного вздремнуть, но интерес к производству берет верх над ленью.
Мы отправляемся в путешествие по цехам.
В этом цехе располагается две линии. На первой шьется заготовка – верх обуви без подошвы.



После пошива верха заготовки передаются на другой участок.

Вся работа на фабрике организована в виде конвейера. Причем существует конвейер как принудительного вида, так и свободного. На фото — принудительный конвейер: он не дает расслабляться и отвлекаться, так как двигается с фиксированной скоростью и его нельзя остановить. На этом конвейере шьют детскую обувь, со множеством элементов.

Но мы переходим на другую линию. Здесь сейчас делают мужские ботинки. Заготовка надевается на деревянную колодку и сначала формуется.

Например, этот станок придает форму пятке будущего ботинка.

Далее обрабатываются края кожи. Они загибаются на колодку и равняются.

Кожа шлифуется, постепенно достигая конечного вида.

Как закаляют сталь, так и расслабляют кожу. В этом аппарате заготовки несколько раз резко нагревают и охлаждают, чтобы форма закрепилась на колодке и не изменилась после удаления оной.

Кстати, оборудование на фабрике – очень высокого качества, оно производится в Германии, Италии и Чехии.

Далее из колодки извлекаются гвозди.

Идем дальше. Здесь на нижнюю сторону заготовки приклеивается прокладка. После этого клей нужно немного подсушить в сушильной камере.



Параллельно готовится подошва, которая поступила из другого цеха. Её шлифуют, убирают лишнее и, если нужно, немного подкрашивают вручную.

На следующем этапе на подошву наносится специальный фото-клей и активируется с помощью света.
Потом верх ботинка помещается в пресс вместе с подошвой и вся конструкция сжимается прессом на несколько секунд.


К этому времени перед нами – почти готовый ботинок. Вставляем стельки.

Контролер в конце линии проверяет качество готовой продукции и ставит свое личное клеймо.


Наши ботинки готовы, их можно упаковывать и отправлять на склад, откуда они напрямую попадут на прилавок.


Чтобы посмотреть как делается подошва, нам нужно отправиться вниз, на первый этаж.
В цехе стоит вот такой аппарат с формами по кругу.

Все параметры задаются на пульте управления.

В течение 15–20 минут форма проходит круг и мастер вручную достает подошвы. Работа очень кропотливая – формы тяжелые и двигаются довольно быстро.


Бракованные подошвы измельчаются и снова запускаются в производство. Данная смесь добавляется к основному полимеру и, как выяснилось, цвет общей массы не изменяется.

Формы для разных моделей подошв хранятся тут же.

А вот и свежие, только что отлитые подошвы.

Есть здесь и автоматизированные станки, чуть более современные.

Но существует и более дешевый способ производства обуви. Мы отправляемся в цех, посмотреть на процесс.
Смысл его заключается в том, что отливка подошвы производится прямо на тканевую заготовку, другими словами ткань вплавляется в резину.
Вот наш тканевый верх обуви.

Он одевается на металлические колодки.

Сюда мы будем вливать белую резину, внутри уже лежит резиновый рисунок, другого цвета.



Вот и готовы дешевые, но практичные кроссовки.



Все это рассказывают мне мастер этого цеха и Ольга Николаевна.

Помимо прочего, челябинская фабрика “Юничел” славится тем, что имеет собственный цех по изготовлению пластиковых колодок, которые иногда покупают даже другие обувные фабрики. Мы идем знакомиться с его устройством лично.

Вот на этом станке и происходит основная работа. В него засыпается полимерная стружка.

Сама стружка стоит рядом в мешках.

Изначально в смесь добавляют краситель. Сначала использовался красный, но от него отказались: слишком уставали глаза. Что интересно – одного мешка такого красителя фабрике хватает на год или даже больше.

Готовые колодки опускаются в горячую воду и постепенно остывают. Как правило, их оставляют так на ночь.

Но, оказывается, это еще не все. Колодке еще предстоит пройти точную обточку.
В этом же цеху, стоит специальный автомат для этого. Прямо при нас его включают, происходит загрузка компьютера, загорается свет. Это похоже на запуск космического корабля. Между прочим, я видел подобные аппараты по каналу Discovery, в передаче, в которой мужики делали мотоциклы.

Внутрь устанавливаются колодки, зажимаются, задаются все параметры, которые прописаны на экране.
После этого запускается процесс обточки, который будет длиться около 10 минут.

Так уж вышло, что нам разрешили подняться даже на крышу. Я был очень рад, ведь это мой профиль, да и проветриться не помешало бы.
Используя свои акробатические способности и забыв о страхе, мы делаем снимок слова, на которое каждый день смотрят тысячи проезжающих мимо людей.

Отсюда видно самые узнаваемые здания города.

Спустившись вниз, встречаем машину “Юничел”, следующую на фабрику.

Вновь вернувшись на фабрику, мы идем в экспериментальный цех. Здесь появляются первые модели из коллекции обуви. Они шьются вручную и в единственном экземпляре.

Здесь изучаются все ее технологические особенности, происходит подгонка под потоковое производство.

Образец еще раз тщательно проходит через руки ведущих специалистов, а также через фокус-группы.

Сам по себе экспериментальный цех — это мини-фабрика, в нем есть почти все.


У работников этого цеха, пожалуй, самая ответственная работа – они готовят техзадание для поточного производства. Описывают все сложности производства конкретных моделей. По необходимости корректируют их. Существует мнение, что там сидят лучше из лучших. Их задача – сделать так, чтобы тестовый образец, сделанный с индивидуальным подходом, ничуть не отличался от любого поточного.

После экспериментального цеха мы выходим из главного здания и идем в другой корпус. Здесь располагается руководство и отдел дизайна.
Святая святых – рабочее место главного дизайнера “Юничел”.
Здесь рисуется каждая из 700 моделей обуви в коллекции и сначала изготавливается в единственном экземпляре, как тестовая, в экспериментальном цехе.

Недалеко от кабинета дизайнеров находится другое интересное помещение – в этой комнате собраны все модели обуви, которые существуют у “Юничела”. Снимать их все нельзя – конкуренты не дремлют, но одну часть помещения я могу показать.

Ну, а теперь, осмотрев на фабрике все, что хотели, мы отправляемся в магазин.
По пути встречаем машину, в которую загружают готовую продукцию.

Еще одна гордость фабрики – котельная. С её помощью “Юничел” обретает еще один фактор независимости.

Гуляя по территории, я не мог не заметить наклонный вход в бомбоубежище.
Естественно, я незамедлительно проник внутрь.




Наконец-то мы доходим до магазина. Их, как вы помните, 360 штук по всей России.









Даже я разжился здесь обувью.
Знаете, после того, как ты видел всех этих женщин и мужчин, станки, конвейер, кожу, подошвы и все остальное, ты смотришь на обувь уже не как на простые ботинки или туфли, а как некий артефакт, вобравший в себя труд, добро и заботу.
Да и вообще, я сам все школьные годы проходил в этой обуви и прекрасно помню, как еще в детстве мама приводила меня в эти магазины.
Одним словом, путешествие по фабрике получилось просто чудесное. Я обязательно вернусь сюда когда-нибудь еще раз.

Источник: vidik.pro


Продаются ДОМЕНЫ с названиями предприятий Челябинской области: http://zavodfoto.livejournal.com/122365.html

promo zavodfoto february 4, 2025 21:18 54
Buy for 100 tokens
ПРОДАЮТСЯ ДОМЕНЫ - ГОРОДА РОССИИ: В ЗОНЕ RU (11): http://buynaksk.ru/ (Республика Дагестан, город Буйнакск) http://ertil.ru/ (Воронежская область, город Эртиль) http://kharovsk.ru/ (Вологодская область, город Харовск) http://laishevo.ru/ (Республика Татарстан, город Лаишево)…

Comments

( 1 — Leave a comment )
(Deleted comment)
zavodfoto
Apr. 14th, 2013 12:46 pm (UTC)
А я вот летом в Челябинске был, что-то не нашел эту фабрику...Правда времени мало было...Вот еще этим летом туда заскочу...
( 1 — Leave a comment )
КАТАЛОГ ЖУРНАЛА:

Заводфото.jpg

2.jpg

3.jpg

ГЭС 2.jpg

Вим.jpg

4.jpg

5.jpg

История России в лицах.jpg

9.jpg

6.jpg

11.jpg

12.jpg

10.jpg

Пермский край.jpg





Rambler's Top100


Яндекс.Метрика

Latest Month

October 2019
S M T W T F S
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
Powered by LiveJournal.com