?

Log in

No account? Create an account

Previous Entry | Next Entry

Как на Руси обувь шьется — фоторепортаж с обувной фабрики

Меня уже много куда заносила моя сумасшедшая жизнь, но в этот раз я и сам не ожидал.
Меня пригласили снимать на обувную фабрику “Юничел”.
А что самое крутое – меня еще и проведут по всем цехам и этапам производства и расскажут, как делается обувь.

Фабрика “Юничел” существует с 1932 года. Их, кстати, уже три, самая крупная находится в Челябинске, а еще две – в Оренбурге и Златоусте.
В назначенное время я прибываю на фабрику, но попасть внутрь оказалось довольно тяжело – пропускная система работает хорошо, а паспорта у меня с собой не было. Однако после звонка “наверх” на проходной меня встречают Олег из отдела рекламы и Ольга Николаевна — заместитель директора по технологии и качеству.

Наш рассказ начинается с ворот, через которые на фабрику попадают машины с сырьем для обуви.
Кожа и фурнитура везется из разных регионов России и зарубежья.

Далее машина попадает к дебаркадеру, где её уже ждет бригада грузчиков.
И подняв материал на лифтах, мы перемещаем его на склад.
Здесь все “приходуется” и оседает на своих местах. Логистика явно на высоте.


На следующем этапе некоторая часть нового материала подвергается проверке.
Проверяется соответствие заявленной толщине и площади, а также отсутствие дефектов.

И для этих целей существует точное оборудование. Например, измерение площади куска кожи производится на специальном автомате.

Фурнитура проверяется вручную, что удивительно, ведь объемы партии огромны.

И после проверки фурнитура тоже попадает на специальный склад.



Мы покидаем склад и отправляемся в Испытательную лабораторию.
На ней следует остановиться отдельно, ведь это единственная аккредитованная государством лаборатория в регионе. Всего в стране таких несколько штук.
Она была создана для того, чтобы обувь “Юничел” соответствовала всем государственным стандартам.
В ней над материалами проводят ряд тестов. Например, тест на растяжение кожи. На этом станке кожа растягивается до тех пор, пока не порвется. Максимальную нагрузку на образец фиксирует датчик.

Похожий тест делается с готовой обувью, чтобы проверить качество крепления подошвы.

Существует еще один, очень интересный тест: кусочки кожи зажимаются в станок, который начинает изгибать её, имитируя условия реальной носки обуви. Минимальное количество циклов — 1000. После завершения теста специалист сможет увидеть, насколько кожа износилась. Тест проходит в 3–4 этапа, и по нагрузке сравним с годом интенсивного ношения.


Лаборатория — очень интересное место, но нам нужно двигаться дальше, поэтому, изучив приборы еще немного, мы удаляемся.

Во время нашего путешествия по фабрике нам попадаются рабочие. С некоторыми удалось перекинуться парой слов. Большинство из них — очень колоритные и интересные люди. Много ветеранов – они работают уже много лет на фабрике. Помогали строить ее и развивать, поэтому любят и ценят свое дело.

Мы поднимаемся ближе к цеху.
– Ольга Николаевна, а как давно Вы работаете на фабрике?
Зам. директора немного задумывается и мне начинает казаться, что срок не велик и она стесняется сказать.
– Тридцать лет.
После этого ответа я посмотрел на эту женщину совершенно по-другому.
Мы приближаемся к цеху. Здесь находится еще один уровень проверки материала на пригодность.


Вы можете посмотреть на натуральный мех.

И на искусственный.

Искусственный мех, с точки зрения использования, обладает ничуть не худшей теплозащитой, чем натуральный. Кроме того, более гигиеничен и куда дешевле. Однако, несмотря на это, “Юничел” предпочитает делать обувь на натуральном меху.

Ну, а теперь, когда все сырье готово и проверено, мы приступаем к изготовлению обуви и заходим в цех.
Пришло время.

Как только я захожу внутрь, я вижу ряды станков, которые громко стучат, вертятся и мне становится не по себе. А вокруг одни женщины…

На этом участке производится резка кожи на детали. Из большого куска кожи с помощью острых форм и пресса буквально выдавливают нужные заготовки.



Заготовок много, они сделаны для каждой выпускаемой модели. Естественно, существует склад, где они хранятся, когда в определенных моделях нет надобности. Кстати, вы знали, что летом шьется зимняя обувь, а зимой летняя?


У каждого станка есть что-то вроде вешалки, где висят формы-ножи для резки. Также на этой “вешалке” у каждой женщины находятся её личные вещи. Например, мягкая игрушка, календарик или ключи от машины. Из-за таких деталей в цехе даже уютно становится.


Без этой милой традиции не обходится и на самом прессе.

Основная сложность здесь заключается в том, чтобы правильно расположить формы и отправить в отходы минимальное количество материала. По словам одной из рабочих, “с опытом задумываться уже не приходится, все происходит на автомате”.
Обрезки выкидываются в общий лоток и устремляются в общий контейнер.

Естественно, я сразу задал вопрос о несчастных случаях, ведь довольно легко замешкаться и оставить руку под прессом. Но, оказывается, это невозможно: пресс будет работать, только если обе руки оператора располагаются на двух кнопках. Очень продуманно.

В этом же цехе есть и другие прессы. Они могут вырезать детали из нескольких слоев материала. Это значительно ускоряет процесс.

Хоть я и нахожусь в серьезной организации, но я все же мужчина. А ведь вокруг одни девушки…


Но иногда встречаются и мужчины. Вообще странно, что женщин большинство, ведь работа не легкая и весьма объемная. На фабрике очень много ручного труда, при том, что в год фабрика выпускает 3 000 000 пар обуви.
А каждый ботинок – это работа 150-ти человек.

Переходим на другую сторону цеха. Здесь производится сборка супинатора.
Все начинается с того, что две картонные заготовки пробиваются металлическими заклепками.
На фото: женщина заряжает партию заготовок в автомат.

А это сами заклепки, загруженные в машину.


После этого, супинатор склеивается с ортопедической стелькой и вся конструкция сушится в печке.

Далее, стельке придают форму с помощью пресса.


Мое внимание привлекают какие-то баночки и я подхожу ближе. Это ведь еда!
Оказывается, что старые печки, используемые на производстве, местные работники умело переделывают под некое подобие микроволновки – в них разогревают еду для полдника.


Насмотревшись на еду, я понял, что и сам не прочь заморить червячка. Все складывалось очень удачно для меня – Олег сообщил, что на фабрике одна из лучших столовых в городе, что я незамедлительно решил проверить…

В столовой меня ждал сюрприз – все было очень дешево и вкусно.
– Руководство фабрики уделяет большое внимание людям, которые здесь работают. Они проводят здесь почти всю свою жизнь и от них зависит качество нашей продукции, поэтому им дается все самое лучшее. И это не может не радовать, — рассказывает Олег.
Но слова здесь лишние, я и сам ощущаю все это, уплетая вкуснейшие блюда со своего подноса.

Источник: vidik.pro

Часть 2: http://zavodfoto.livejournal.com/701430.html


Продаются ДОМЕНЫ с названиями предприятий Челябинской области: http://zavodfoto.livejournal.com/122365.html
promo zavodfoto february 4, 2025 21:18 54
Buy for 100 tokens
ПРОДАЮТСЯ ДОМЕНЫ - ГОРОДА РОССИИ: В ЗОНЕ RU (12): http://buynaksk.ru/ (Республика Дагестан, город Буйнакск) http://ertil.ru/ (Воронежская область, город Эртиль) http://kharovsk.ru/ (Вологодская область, город Харовск) http://laishevo.ru/ (Республика Татарстан, город Лаишево)…
КАТАЛОГ ЖУРНАЛА:

Заводфото.jpg

2.jpg

3.jpg

ГЭС 2.jpg

Вим.jpg

4.jpg

5.jpg

История России в лицах.jpg

9.jpg

6.jpg

11.jpg

12.jpg

10.jpg

Пермский край.jpg





Rambler's Top100


Яндекс.Метрика

Latest Month

November 2019
S M T W T F S
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
Powered by LiveJournal.com