zavodfoto (zavodfoto) wrote,
zavodfoto
zavodfoto

Category:

Как делают легендарные холодильники «Бирюса»

Продукция красноярского завода «Бирюса» известна не только в Восточной Сибири — за Уралом это единственное такое предприятие — но и по всей России и даже за рубежом. Еще в конце 60-х завод наладил экспорт в Европу под брендом Snowcap. Также «Бирюсу» продавали иностранцам под известными марками — Zanussi, Thomson, Brandt, Electrolux. До сих пор у многих из нас на кухнях можно увидеть те самые холодильники с уже потертой надписью «Бирюса», которые исправно служат не один десяток лет. Посмотрим, как устроено их современное производство.




Из рулона стали нарезают листы — заготовки под каждую модель холодильника.


Отрезанная заготовка попадает на линию профилирования (из прямого листа изготавливают деталь со всеми необходимыми отверстиями и сгибами). В данном случае — для боковых панелей холодильников.


Стопки боковых панелей.


Пресс. Имеет усилие 250 тонн. С помощью него делают двери различной ширины — 48 см, 57 см или 60 см.


Для лучшей адгезии перед покраской стальные детали фосфатируют: покрывают тонким слоем вещества на основе титана и циркония. Оно дополнительно защищает от коррозии,улучшает твердость и износостойкость металла. Покрытые им детали приобретаютхарактерный отблеск позолоты.

Двери отправляются на линию фосфатирования.


Фосфатирование.

«Позолоченные» боковые панели холодильника.


С помощью «пистолета» (распылителя) детали покрывают слоем порошка — полимерной краски.


Далее заготовки попадают в печь полимеризации. Высокая температура плавит полимерный порошок, и он прочно схватывается с поверхностью. Из камеры полимеризации выходят ровно окрашенные детали.

Окрашенные детали холодильника после камеры полимеризации.


Неокрашенные полки испарителей морозильной камеры.


Они же после покраски и полимеризации.


Контроль качества покраски.


В это время в другом цехе из проволоки разного диаметра делают полки-решетки и корзины для торгового оборудования.

Мотки проволоки.


Проволока разматывается и нарезается на заготовки, которые станут ребрами или рамками для полок или корзин.


Прутки закладывают в кассеты-формы и методом контактно-прессовой сварки соединяют между собой.


Края решеток загибают — получаются корзины.


А это готовые полки-решетки.


Внутренний шкаф холодильника делают методом вакуумной формовки. Лист пластика нагревают и помещают на металлическую форму. Из пространства между листом и формой откачивают воздух — так пластик принимает форму шаблона.



Форма для вакуумной формовки


Вакуумная формовка внутреннего шкафа


Готовые внутренние шкафы холодильника


Окрашенные стальные заготовки для дверей укладывают в форму и соединяют с внутренней панелью из ударопрочного полистирола. Полость между панелями заполняют пенополиуретановой теплоизоляцией (ППУ). Через восемь минут готовую запененную дверь снимают с конвейера.

Соединение внешней (стальной) и внутренней (пластмассовой) панели двери.


Корпус шкафа холодильника отправляют в камеру для заполнения теплоизоляцией.


Пластиковые контейнеры для холодильников и морозилок на «Бирюсе» также изготавливают самостоятельно — на собственной производственной линии.

Пластиковые гранулы — основа для будущих контейнеров. Синие гранулы нужны для придания цвета изделиям.


Гранулы словно пылесосом засасывает в литьевую машину


Там гранулы плавятся до жидкого состояния, их разливают по формам и остужают


Готовые полупрозрачные контейнеры голубого цвета


Из таких гранул делают ящики белого цвета


Ящики для морозильного отделения


Чтобы сделать испаритель, полую алюминиевую трубку с бобин вытягивают на станке и согласно программе гнут «змейкой» под тот или иной типоразмер холодильника. Изогнутый испаритель приклеивают к внутреннему шкафу холодильника.Наконец, можно приступать к сборке. Главный сборочный конвейер состоит из нескольких линий, на каждой из которых собирают свой модельный ряд холодильников. Более 85 % деталей для них завод делает самостоятельно из высококачественных комплектующих от известных мировых производителей.



Установка испарителя в морозильную камеру.




Конденсатора...


.Заправка хладоном.


Заправленные холодильники на испытательной станции — здесь их проверяют на работоспособность.


Установка полок, барьеров на двери, эмблем и руководств по эксплуатации.


Проверка качества сборки и комплектации.


Ассортимент продукции завода включает модели шириной от 48 см до 60 см и высотой от 85 см до 207 см. Есть модели с одним и двумя компрессорами, с верхним и нижним расположением морозильной камеры, с системойNo Frost. Цвета: белый, металлик, матовый графит и глянцевый черный. Подробная информацию о моделях на сайте производителя.



Источник

Tags: КЗХ Бирюса, Красноярск, Красноярский край, МАШИНОСТРОЕНИЕ
Subscribe

Recent Posts from This Journal

promo zavodfoto february 4, 2025 21:18 57
Buy for 100 tokens
ПРОДАЮТСЯ ДОМЕНЫ - ГОРОДА РОССИИ: В ЗОНЕ RU (12): http://buynaksk.ru/ (Республика Дагестан, город Буйнакск) http://ertil.ru/ (Воронежская область, город Эртиль) http://kharovsk.ru/ (Вологодская область, город Харовск) http://laishevo.ru/ (Республика Татарстан, город Лаишево)…
  • Post a new comment

    Error

    Anonymous comments are disabled in this journal

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

  • 2 comments