Как делают легендарные холодильники «Бирюса»
Продукция красноярского завода «Бирюса» известна не только в Восточной Сибири — за Уралом это единственное такое предприятие — но и по всей России и даже за рубежом. Еще в конце 60-х завод наладил экспорт в Европу под брендом Snowcap. Также «Бирюсу» продавали иностранцам под известными марками — Zanussi, Thomson, Brandt, Electrolux. До сих пор у многих из нас на кухнях можно увидеть те самые холодильники с уже потертой надписью «Бирюса», которые исправно служат не один десяток лет. Посмотрим, как устроено их современное производство.
Из рулона стали нарезают листы — заготовки под каждую модель холодильника.
Отрезанная заготовка попадает на линию профилирования (из прямого листа изготавливают деталь со всеми необходимыми отверстиями и сгибами). В данном случае — для боковых панелей холодильников.
Стопки боковых панелей.
Пресс. Имеет усилие 250 тонн. С помощью него делают двери различной ширины — 48 см, 57 см или 60 см.
Для лучшей адгезии перед покраской стальные детали фосфатируют: покрывают тонким слоем вещества на основе титана и циркония. Оно дополнительно защищает от коррозии,улучшает твердость и износостойкость металла. Покрытые им детали приобретаютхарактерный отблеск позолоты.
Двери отправляются на линию фосфатирования.
Фосфатирование.
«Позолоченные» боковые панели холодильника.
С помощью «пистолета» (распылителя) детали покрывают слоем порошка — полимерной краски.
Далее заготовки попадают в печь полимеризации. Высокая температура плавит полимерный порошок, и он прочно схватывается с поверхностью. Из камеры полимеризации выходят ровно окрашенные детали.
Окрашенные детали холодильника после камеры полимеризации.
Неокрашенные полки испарителей морозильной камеры.
Они же после покраски и полимеризации.
Контроль качества покраски.
В это время в другом цехе из проволоки разного диаметра делают полки-решетки и корзины для торгового оборудования.
Мотки проволоки.
Проволока разматывается и нарезается на заготовки, которые станут ребрами или рамками для полок или корзин.
Прутки закладывают в кассеты-формы и методом контактно-прессовой сварки соединяют между собой.
Края решеток загибают — получаются корзины.
А это готовые полки-решетки.
Внутренний шкаф холодильника делают методом вакуумной формовки. Лист пластика нагревают и помещают на металлическую форму. Из пространства между листом и формой откачивают воздух — так пластик принимает форму шаблона.
Форма для вакуумной формовки
Вакуумная формовка внутреннего шкафа
Готовые внутренние шкафы холодильника
Окрашенные стальные заготовки для дверей укладывают в форму и соединяют с внутренней панелью из ударопрочного полистирола. Полость между панелями заполняют пенополиуретановой теплоизоляцией (ППУ). Через восемь минут готовую запененную дверь снимают с конвейера.
Соединение внешней (стальной) и внутренней (пластмассовой) панели двери.
Корпус шкафа холодильника отправляют в камеру для заполнения теплоизоляцией.
Пластиковые контейнеры для холодильников и морозилок на «Бирюсе» также изготавливают самостоятельно — на собственной производственной линии.
Пластиковые гранулы — основа для будущих контейнеров. Синие гранулы нужны для придания цвета изделиям.
Гранулы словно пылесосом засасывает в литьевую машину
Там гранулы плавятся до жидкого состояния, их разливают по формам и остужают
Готовые полупрозрачные контейнеры голубого цвета
Из таких гранул делают ящики белого цвета
Ящики для морозильного отделения
Чтобы сделать испаритель, полую алюминиевую трубку с бобин вытягивают на станке и согласно программе гнут «змейкой» под тот или иной типоразмер холодильника. Изогнутый испаритель приклеивают к внутреннему шкафу холодильника.Наконец, можно приступать к сборке. Главный сборочный конвейер состоит из нескольких линий, на каждой из которых собирают свой модельный ряд холодильников. Более 85 % деталей для них завод делает самостоятельно из высококачественных комплектующих от известных мировых производителей.
Установка испарителя в морозильную камеру.
Конденсатора...
.Заправка хладоном.
Заправленные холодильники на испытательной станции — здесь их проверяют на работоспособность.
Установка полок, барьеров на двери, эмблем и руководств по эксплуатации.
Проверка качества сборки и комплектации.
Ассортимент продукции завода включает модели шириной от 48 см до 60 см и высотой от 85 см до 207 см. Есть модели с одним и двумя компрессорами, с верхним и нижним расположением морозильной камеры, с системойNo Frost. Цвета: белый, металлик, матовый графит и глянцевый черный. Подробная информацию о моделях на сайте производителя.
Источник
Из рулона стали нарезают листы — заготовки под каждую модель холодильника.
Отрезанная заготовка попадает на линию профилирования (из прямого листа изготавливают деталь со всеми необходимыми отверстиями и сгибами). В данном случае — для боковых панелей холодильников.
Стопки боковых панелей.
Пресс. Имеет усилие 250 тонн. С помощью него делают двери различной ширины — 48 см, 57 см или 60 см.
Для лучшей адгезии перед покраской стальные детали фосфатируют: покрывают тонким слоем вещества на основе титана и циркония. Оно дополнительно защищает от коррозии,улучшает твердость и износостойкость металла. Покрытые им детали приобретаютхарактерный отблеск позолоты.
Двери отправляются на линию фосфатирования.
Фосфатирование.
«Позолоченные» боковые панели холодильника.
С помощью «пистолета» (распылителя) детали покрывают слоем порошка — полимерной краски.
Далее заготовки попадают в печь полимеризации. Высокая температура плавит полимерный порошок, и он прочно схватывается с поверхностью. Из камеры полимеризации выходят ровно окрашенные детали.
Окрашенные детали холодильника после камеры полимеризации.
Неокрашенные полки испарителей морозильной камеры.
Они же после покраски и полимеризации.
Контроль качества покраски.
В это время в другом цехе из проволоки разного диаметра делают полки-решетки и корзины для торгового оборудования.
Мотки проволоки.
Проволока разматывается и нарезается на заготовки, которые станут ребрами или рамками для полок или корзин.
Прутки закладывают в кассеты-формы и методом контактно-прессовой сварки соединяют между собой.
Края решеток загибают — получаются корзины.
А это готовые полки-решетки.
Внутренний шкаф холодильника делают методом вакуумной формовки. Лист пластика нагревают и помещают на металлическую форму. Из пространства между листом и формой откачивают воздух — так пластик принимает форму шаблона.
Форма для вакуумной формовки
Вакуумная формовка внутреннего шкафа
Готовые внутренние шкафы холодильника
Окрашенные стальные заготовки для дверей укладывают в форму и соединяют с внутренней панелью из ударопрочного полистирола. Полость между панелями заполняют пенополиуретановой теплоизоляцией (ППУ). Через восемь минут готовую запененную дверь снимают с конвейера.
Соединение внешней (стальной) и внутренней (пластмассовой) панели двери.
Корпус шкафа холодильника отправляют в камеру для заполнения теплоизоляцией.
Пластиковые контейнеры для холодильников и морозилок на «Бирюсе» также изготавливают самостоятельно — на собственной производственной линии.
Пластиковые гранулы — основа для будущих контейнеров. Синие гранулы нужны для придания цвета изделиям.
Гранулы словно пылесосом засасывает в литьевую машину
Там гранулы плавятся до жидкого состояния, их разливают по формам и остужают
Готовые полупрозрачные контейнеры голубого цвета
Из таких гранул делают ящики белого цвета
Ящики для морозильного отделения
Чтобы сделать испаритель, полую алюминиевую трубку с бобин вытягивают на станке и согласно программе гнут «змейкой» под тот или иной типоразмер холодильника. Изогнутый испаритель приклеивают к внутреннему шкафу холодильника.Наконец, можно приступать к сборке. Главный сборочный конвейер состоит из нескольких линий, на каждой из которых собирают свой модельный ряд холодильников. Более 85 % деталей для них завод делает самостоятельно из высококачественных комплектующих от известных мировых производителей.
Установка испарителя в морозильную камеру.
Конденсатора...
.Заправка хладоном.
Заправленные холодильники на испытательной станции — здесь их проверяют на работоспособность.
Установка полок, барьеров на двери, эмблем и руководств по эксплуатации.
Проверка качества сборки и комплектации.
Ассортимент продукции завода включает модели шириной от 48 см до 60 см и высотой от 85 см до 207 см. Есть модели с одним и двумя компрессорами, с верхним и нижним расположением морозильной камеры, с системойNo Frost. Цвета: белый, металлик, матовый графит и глянцевый черный. Подробная информацию о моделях на сайте производителя.
Источник