На предприятии уралэлектромедь выделяют 3 способа получения чистой меди:Огневой способ рафинирования меди,Электролитическое рафинирование меди и гидрометаллургический способ получения меди,о всех этих способах я напишу ниже
Огневой способ рафинирования меди применяют в тех случаях, черновая медь содержит ничтожное количество благородных металлов (золота, серебра), извлечение которых при электролизе не оправдывает расходов.
Процесс огневого рафинирования ведут в пламенных отражательных печах емкостью до 250 т.Черновую медь загружают в медь и расплавляют, примеси окисляют продуванием через расплавленный металл воздуха под давлением 1,5—2атм.Для вдувания воздуха в металл вводят металлические газовые трубы диаметром 19 мм.
Одна часть окисленных примесей переходит в шлак, другая удаляется с печными газами (PbO, ZnO и др.). Благородные металлы при огневом рафинировании остаются полностью в металле. Наряду с окислением примесей окисляется также и медь
Для получения чистой меди металл перемешивают деревянными сосновыми и березовыми бревнами.Эта операция называется дразнением меди.Готовую медь разливают в слитки или анодные плиты для электролизного рафинирования.
Медь подвергают электролитическому рафинированию при использовании ее в электротехнической промышленности или в случае, если она после огневого рафинирования содержит большое количество благородных металлов (золота, серебра, платины и элементов платиновой группы).
В ванну наливают водный раствор 10—16% медного купороса и добавляют 10—16% серной кислоты; этот раствор служит электролитом.В электролизную ванну опускают 20—40 анодов из черновой меди, содержащей примеси, и катоды — чистые тонкие листы электролитной меди толщиной 0,5—0,7 мм; первые соединяют с положительным полюсом, вторые — с отрицательным. Через 20—30 дней остаток анодов извлекают из ванны и передают на переплавку
Катоды вынимают через 10—12 дней. За это время вес каждого из них достигает 60—90 кг. При пропускании тока через ванну в ней происходят электрохимические процессы и медь осаждается на катоде в виде металла. На аноде медь растворяется и переходит в раствор. Электролизом получают медь с содержанием 99,95 %
При гидрометаллургическом способе получения меди используют бедные медные руды, которые подвергают выщелачиванию. Для выщелачивания руду желательно мелко раздробить. Процесс ведется в кучах, а также в деревянных и бетонных чанах.
При выщелачивании медных руд достигается почти полное извлечение меди, что дает возможность перерабатывать даже к бедные окисленные руды.
Интересный случай был у меня на Уралэлектромеди,мне сказали что если я смогу поднять золотой слиток весом в 12кг(!!) двумя пальцами то они его мне подарят,я к сожалению не смог.Только один нюанс был,поднимать надо за усеченную часть держа ее двумя пальцами
Говорят что даже приезжал самый сильный человек России,пытался тоже не смог
Спасибо пресс-службе УГМК в оказании помощи в проведении съёмки.
Все фотографии в этом посте принадлежат фотоагентству 10-22mm
Journal information